椰子汁生产线

椰子汁生产线概述
生榨椰汁饮料生产线采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法。椰汁、果汁、茶饮料的生产工艺要求严格。从PET瓶灌装工艺、生产线操作、饮料等方面的综合比较来看，热灌装工艺的选择更经济、更协调。热灌装要求超高温瞬时超高温灭菌后的果汁和茶饮料保持在85℃~95℃之间，灌装结束时间很短，属于高温灌装。由于热灌装应具有高温灌装和全充的功能，有必要配备自动循环系统，方便低温物料循环加热和CIP循环清洗。瓶口装瓶和运输。在高温下填充耐热PET瓶时，双轴拉伸PET加热收缩，收缩率一般为1%≤3%，瓶颈部位强度大，要求瓶口的定位方式合理，在外力作用下瓶体变形。同时，灌装好的饮料通过夹瓶口运输，瓶体可以通过振动和挤压材料溢出。

二   流程

果汁饮料生产线拥有完善的循环系统：物料通过灌装缸-灌装阀-容器-回流槽-回流缸-低缸-泵-冷却器-UHT平衡罐。

核心技术1：灌装阀稳定性。不锈钢的选用应充分考虑其不同的功能和工作状态。根据材料种类、化学成分和力学性能的不同，合理选择材料，然后通过必要的工艺处理、数控加工、优化公差匹配、质量控制点检测，以满足高温状态，使灌装阀的性能持久稳定。

(2)核心技术2：灌装阀泄漏。关键是要选择更多的材料用于阀门的密封和导向件。我们考虑了这种材料在高温下的热变形的影响。在设计制造时，它的耐热性、硬度和匹配尺寸都有多年的经验数据，另外，选择合适的弹簧和密封组合，可以解决泄漏问题。

3核心技术3：为了延长机床的使用时间、数控机床在主板上的刨面、精密旋转盖部件的稳定运行，整机配备了自动润滑系统、简单智能操作。

三条果汁饮料生产线工艺流程：
1清汁(简单)工艺流程(具体处理的具体原料，详细电话咨询)

原料选择、清洗分选、破碎、压榨、粗滤、澄清、酶解、精细过滤、糖酸调节、除气、杀菌、灌装、灌装、充填入库。

(2)混浊果汁(简单)工艺流程(特定处理的具体原料，详细电话咨询)

水果清洗软化，去皮，去皮，切丝，打浆，研磨，原浆，均质(两次均质)，真空除气，杀菌，灌装，质量检验，二次灭菌，质量检验。